4月20日，2025先進切削技術(shù)高峰論壇暨"金鋒獎"第四屆切削刀具產(chǎn)品創(chuàng)新獎頒獎典禮于北京民航國際酒店隆重舉行。沃爾德PSC刮刀車削系統(tǒng)憑借其卓越的創(chuàng)新性與技術(shù)優(yōu)勢，榮膺“金鋒獎”切削刀具產(chǎn)品創(chuàng)新獎！這是繼CV-Joint球道銑刀獲獎后，沃爾德在2025年獲得的又一行業(yè)重磅獎項，充分彰顯了企業(yè)在高端刀具領域的地位。

▲金鋒獎獎杯

“金鋒獎”切削刀具產(chǎn)品創(chuàng)新獎由機械工業(yè)信息研究院金屬加工雜志社設立，面向國內(nèi)外切削刀具生產(chǎn)企業(yè)。旨在鼓勵企業(yè)進行技術(shù)創(chuàng)新，推動新技術(shù)、新產(chǎn)品的應用與普及。

沃爾德的PSC刮刀車削系統(tǒng)憑借創(chuàng)新的"以刮代磨"技術(shù)脫穎而出。其有效解決了回轉(zhuǎn)加工表面細紋螺旋紋路難題，通過優(yōu)質(zhì)的材料選型和獨創(chuàng)的刀具結(jié)構(gòu)設計，在保證加工精度的同時，直接省去了傳統(tǒng)磨削工序，顯著降低生產(chǎn)成本。

▲沃爾德PSC刮刀車削系統(tǒng)

頒獎典禮上，沃爾德副總經(jīng)理、精密切削刀具事業(yè)部輪值總經(jīng)理張士鳳作為公司代表上臺領獎并發(fā)表講話。

▲張士鳳總

她表示：“非常榮幸沃爾德PSC刮刀車削系統(tǒng)能夠獲得‘金鋒獎’的認可。這一榮譽不僅是對沃爾德技術(shù)團隊的肯定，更是對我們堅持創(chuàng)新、為用戶創(chuàng)造價值的激勵。未來，沃爾德將繼續(xù)深耕超高精密、高精密刀具領域，以更高效、更智能的產(chǎn)品助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！?br style="-webkit-tap-highlight-color: transparent; margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;"/>

從CV-Joint球道銑刀到PSC刮刀車削系統(tǒng)，沃爾德始終以技術(shù)突破定義行業(yè)高度，以客戶價值錨定研發(fā)方向。此次"金鋒獎"的加冕，既是里程碑，更是新起點。未來，沃爾德將繼續(xù)深化"產(chǎn)學研用"協(xié)同創(chuàng)新，推動中國高端刀具走向全球產(chǎn)業(yè)鏈核心舞臺，為全球制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能！

在機床剛性及零件夾持剛性足夠的前提下，本產(chǎn)品適用于無紋路精車淬硬鋼材料的軸類零件，特別是對加工部位有高精度和無加工紋路高質(zhì)量要求的特殊裝配和密封要求的外圓表面。此外，該加工方式還可擴展到圓柱面、圓錐面等母線為直線的回轉(zhuǎn)面加工，能夠在一定程度上取代磨削加工。例如，在新能源汽車電機軸的軸承安裝和密封部位以及轉(zhuǎn)子包外圓的精加工中表現(xiàn)出色。

1.以刮代磨，在刮削過程中由于刮刀一段直刃參與切削，對工件表面起到刮研效果，從而獲得無加工紋路高表面質(zhì)量，可達到粗糙度Ra0.1~Ra0.4，加工精度等級達到IT5~6級；

2.高效加工，刮削時一段直刃在工件表面切削，相同的表面光潔度可采用更大的進給量獲得更高的加工效率；

3. 降低加工成本，取代磨削工序，為客戶節(jié)省了機床成本和人員成本；

4. 合理提高刀具壽命，在刮削過程中，刮刀沿Y軸方向的進給或配合刀塔旋轉(zhuǎn)與X軸補償，使得參與切削的刃口位置隨著進給而移動，實現(xiàn)更長的刃口參與切削，提高了PCBN刃口的利用率，同時刮削時刃口與工件接觸尺寸更大，單位尺寸的刃口承受平均切削力更小，有利于提高刃口壽命；

5.刀片與刀體上采用特殊的定位裝置，貼合特殊設計的冷卻通道，操作簡單更換刀片無需調(diào)刀，保證加工順暢。

6. 實現(xiàn)綠色加工，PCBN刮刀可干切、氣冷也可濕式切削，取代了磨削工序，避免了磨削時使用大量的磨削液對環(huán)境造成污染。